电感缺陷的外观机检测

　　在生产过程中，电感通常存在各种缺陷，如过于粗糙、毛刺、表面划伤、损坏、油灰尘、注塑件缺角不满、装配缺失、印刷错误等。过去，电感采用人工检测方法，存在效率低、应力变形误差大、易受人工影响等缺点，电池外观机的出现改变了形式。

　　现有的电池外观机视觉技术开发的零件检测设备可以快速、准确地输出尺寸、表面缺陷和羊毛边缘，并高效地取代传统的检测工具来检测电感。工厂采用基于机器视觉检测技术的检测筛选机，对工件的各种外观缺陷进行全面检测，消除不良产品，避免人工检测的误判和泄漏，提高生产效率和产品质量。

　　检测筛机由自动给料系统、传输定位系统、自动测量系统、自动给料系统、测控系统、电池外观机计算机数据处理系统组成，可自动检测各种部件。后系统根据判断结果控制现场设备动作，自动清除不良产品;

　　同时，系统还将统计所有测试结果，记录电感数量和不合格电感数量，便于实时监控产品质量，有利于电池外观机后期管理和可追溯性。可以发现，与传统的人工目检操作相比，产品的外观缺陷更高速、高效、准确。